물류 시스템의 핵심, Warehouse Management System

창고 관리 시스템

 

물류 시스템의 핵심입니다. 상세한 로트 넘버와 입고일 등을 세부적으로 관리합니다. 기간 시스템과 기능을 분담하고 면밀한 연계를 필요로 합니다.

기능 정리 (엔지니어가 알아야 할 물류시스템의 '지식'과 '기술' p.96 참고)

1. 하역 업무

• 입고 관리
  • 입고 예정 데이터 취득
    • 입고 시 삭제 대상 정보가 됩니다.
    • 바코드 시스템이 있는 경우 WMS에서 바코드 단말기에 입고 예정 데이터를 전송합니다.
    • 입고 예정 데이터를 보고 원할하게 입고 업무가 진행될 수 있도록 사전준비를 합니다.
      • 입고 가능한 로케이션 공간, 입하·입고 작업자의 인원 배치 등을 계획합니다.
      • 입고 가능한 로케이션 공간 상황은 WMS에서 확인하고 로케이션 이동이나 이고가 필요한 경우는 출고 지시와 입고 지시를 하여 피킹해서 로케이션 이동과 이고를 수행합니다.
  • 입하
  • 검품
  • 입고
  • 입고 예정 삭제
• 출고 관리
  • 수주·출하 지시 취득
  • 충당
    • 보통 출고 지시와 출하 지시 전에 출하하는 물건을 지정하기 위해 재고를 충당합니다.
      • 제품이라면 수주해서 제품 재고를 충당합니다.
    • 기간 시스템과의 역할 분담과 연계를 확실히 합니다.
      • 현품 관리상 충당
  • 할당
    • 재고 스테이터스를 고려해서 할당하는 데, 이를 실할당이라 합니다.
  • 출고 지시
    • 출고란 창고에서 보관된 상황에서 창고 밖으로 이동(출고)시키는 것을 말합니다.
    • 출고 전표 또는 피킹 리스트를 출력해서 출고 지시를 내립니다.
    • 담당자는 출고 지시, 피킹 지시를 받아 트럭 야드로 물품을 출고하고 트럭에 물건을 인도하는 타이밍에 출하 전표를 건네면 출하가 진행됩니다.
  • 피킹 표시
  • 포장 지시
  • 분류
  • 전표 인쇄
  • 출하, 화물 인도
  • 출하 지시 잔량·수주 잔량 삭제

2. 보관 업무

• 로케이션 관리
  • 보관 장소를 정하고 무엇이 어느 정도 보관되어 있는지를 한눈에 알 수 있도록 관리하는 것입니다.
• 현품 관리·스테이터스 관리
  • 현품 관리는 정해진 로케이션에 확실하게 물건이 있는 상태로 유지하는 것입니다.
  • 단순히 보관 장소에 두는 것은 보관이 아닙니다.
    • 보관되어 있는 현품의 스테이터스를 관리해야 합니다.
  • 스테이터스 종류
    • 양품
      • 검사 합격품 등의 양품은 할당 가능 재고입니다.
      • WMS에서 할당합니다.
    • 보류품
      • 검사 대기 상태여서 할당이 불가능한 상황의 스테이터스입니다.
      • 검사 결과에 따라서 양품 또는 불량품, 폐기품으로 변경합니다.
      • 유효 기간 마감 재고도 보류품이 됩니다.
    • 반품
    • 불량품
      • 구입품인 경우에는 반품합니다.
      • 자사 제조품으로 재생 가능한 경우는 공장으로 반품해서 재생합니다.
      • 재생 불가능한 불량품은 폐기품으로 구분합니다.
      • 불량 상태에 따라 등급을 정해서 판매하기도 합니다.
        • 외장 상자의 손상 정도가 경미한 물건은 B급품으로 구분해서 할당·출하할 수 있도록 판매하기도 합니다.
        • 이 때는 양품 스테이터스로 전환하지만 양품 스테이터스를 더 세분화해서 A품, B품으로 상세 스테이터스를 구분할 필요가 있습니다.
    • 폐기품
      • 재생이 불가능한 불량품은 폐기품 스테이터스가 됩니다.
      • 기간 시스템에서 재고 폐기, 재고 처분 비용이 승인되고 나서 폐기 지시가 내려오면 그 후 출고하여 폐기합니다.
  • 시대에 맞춰 고도화되는 스테이터스 관리 항목
    • 입고일
      • 현재 일자로부터 보관 기간을 산출할 수 있습니다.
    • 유효기간
      • 식품, 약품, 화학품 등 사용 기간을 정해서 관리하는 품목 관리에 사용됩니다.
    • 로트
      • 입고시 로트 넘버를 부여해서 관리합니다.
        • 동일 제품이 대량으로 재고될 때 채택됩니다.
      • 어느 고객에게 어느 로트 넘버가 출하됐는지를 기록하면 추적이 가능합니다.
      • 오래된 로트 출고 출하를 주의하여 로트 역전을 방지해야 합니다.
        • 고객별 선입선출의 철저한 준수
        • 항상 전회에 출하한 로트 넘버와 비교해서 새로운 로트 넘버의 물품이 출고되도록 출고 로직을 내장합니다.
        • 로트가 오래될 것 같을 때는 조기에 확보 상태를 해제하는 사내 규정의 작성
    • 시리얼 넘버
      • 중장비, 건설기계, 제조장치 등의 대형기기를 1대별로 관리하는 넘버를 가리키며 연번 관리라고도 할 수 있습니다.
      • 재고 보관시 시리얼 넘버를 유지합니다.
      • 어느 고객에게 어느 시리얼 넘버의 제품이 출하됐는지를 기록하면 'After Sales'에 해당하는 보수와 수리 시기를 파악하는 데 필요한 정보가 됩니다.
    • 원산지
      • 기준을 충족하지 못하는 국가의 제품을 배제할 수 있습니다.
      • 문제가 발생한 원재료를 추적하는 트레이스 백에도 중요합니다.
        • 특정 원산지에 문제 발생시 해당 원산지로부터 수입 중지 및 이미 구입한 원재료 폐기가 가능합니다.
    • 성분
      • 화학약품과 용액 등은 성분의 농도 등 성분 관리가 필요합니다.
        • 같은 1L라도 필요한 성분에 따라 유효 성분 함유량(%)이 달라집니다.
    • 내용물 중량
      • 성분 관리와 비슷합니다.
      • 필요에 따라서 입고 시에 바르게 중량을 계량해서 유지합니다.
        • 예를 들면, 포장지에 25kg이라 적혀 있어도 실제로는 24.5kg 또는 26kg일 수 있습니다.
      • 표준과 실제의 차이를 중량 오차 차이라고 합니다.
        • 매번 관리해야 하는 번거로움이 있기 때문에 WMS로 관리해야 할지의 여부는 업무 요건을 감안해서 신중히 검토할 필요가 있습니다.
    • 용적·중량
      • 포장의 짐 모양을 검토할 때나 트럭·컨테이너에 적재 시 3차원 짐짜기 계산을 할 때 용적과 짐 모양은 중요한 정보입니다.
      • 수송 가격을 검토할 때 용적과 중량 정보가 필요합니다.
    • 해비(수출 허가) 판정
      • 수출 허가를 받지 않으면 출하해서 수출하는 것이 불가능합니다.
    • 특정 유해물질 관리(RoHS 대응)
      • 납과 카드뮴 같은 특정 유해물질의 수입을 금지하는 국가도 많이 있기 때문에 보관되어 있는 물건에 이러한 유해물질이 포함되어 있는지 여부를 관리하기 위함입니다.
    • 특정 고객용
      • 특정 고객 이외의 할당을 금지하기 위함입니다.
    • 영업 확보
      • 영업 담당자가 특정 고객용으로 재고를 확보하고 그 영업 담당자 이외에 할당하지 못하게 하기 위함입니다.
      • 각 영업 담당자가 재고를 확보하고 있기 때문에 재고가 있는데도 출하하지 못하는 경우가 발생합니다.
        • 필요시 다른 영업 담당자와 서로가 확보한 재고를 대치하기도 합니다.
    • 출고 보류
      • 판매가 종료된 상품이나 판매 정지 상품 또는 신제품 중에서 판매 확보 재고 등 기업의 사정에 따라 할당을 하지 못하도록 하기 위함입니다.
• 입출고 관리
• 기타 상태 관리

3. 기타 중요 업무

• 반품
• 재고조사