재고의 적정 유지와 발주 계산은 본래 물류 업무가 아니다
물류는 재고의 현품 관리를 하는 부문이지 재고의 적정 유지와 발주 계산, 발주 업무를 해서는 안됩니다.
재고 유지에 관한 업무는 생상 관리와 영업 업무 관리하에 있어야 하며 자산 관리를 책임지고 있는 부서가 그 업무를 해야 한다.
(기간 시스템)
즉 물류 부문은 현 품관리인 보관과 입출고 하역, 수배송이라는 실행 작업을 담당하는 부문이다.
적정한 발주 계산·보충 계산에 수요 계획이 필요
수요 계획이란 '언제 얼마나 팔고·사용하냐'에 대한 정보를 말합니다.
수요 계획이 없으면 적정한 발주 계산과 보충 계산이 불가능하기 때문에 필요한 재고를 계산할 수 없습니다.
수요 계획(수요 예측, 판매계획) → 소요량 계산(발주 계산) → 생산 수배·구매 수배
수요 계획의 종류는 아래와 같습니다.
- 통계적 수요 예측
- 통계 모델을 사용해서 예측하거나 통계식을 사용합니다.
- 이점: 개선 가능, 합리화
- 결점: 운용비용 높음, 어려움
- 사람에 의한 수요 예측
- 사람이 예측합니다.
- 감, 경험, 담력
- 이점: 저렴하고 간편함
- 결점: 개선 곤란, 속인화
- 사람이 예측합니다.
- 고객 내시(의도)
- 고객 내시(의도)를 이용합니다.
- 이점: 저렴하고 간편함
- 결점: 리스크
통계 예측에 과거 실적을 사용하는 경우 과거 실적에 돌발적인 특수 수요가 포함됐다면 예측 정도가 떨어집니다.
따라서 특수 수요를 제외하고 '실질적' 실적으로 '실질적' 예측을 하지 않으면 안 됩니다.
소요량 계산이란?
소요량 계산이란 필요한 재고 수량을 구하는 것입니다.
재고를 고려하지 않은 소요량을 총 소요량, 재고를 뺀 진짜 필요량을 순 소요량이라고 합니다.
소요량 계산의 대상이 되는 판매계획은 원 단위 판매 수량인가 주 단위 판매 수량인가 일 단위 판매 수량인가에 따라 수량이 바뀝니다.
소요량 계산 시에 고려하는 기간을 버킷이라고 합니다.
기준 재고 계산과 통계적 재고 이론
발주 계산을 할 때는 기준 재고를 설정하고 순 소요량을 계산합니다.
기준 재고 = 사이클 재고 + 안전 재고로 계산합니다.
사이클 재고는 입고 타이밍 기간(버킷)의 순 필요 재고량입니다.
사이클 재고는 미래의 수요를 내다보고 준비하는 것인데, 예측이 어긋날 경우가 발생할 수 있습니다.
그래서 입고되는 사이에 예측과 실적의 차이를 조달할만큼의 여유분을 안정적으로 준비해 두는 안전 재고가 필요합니다.
발주 계산의 종류는 아래와 같습니다.
- 발주점 방식
- 소요량을 계산하지 않고 간이로 발주 계산을 하는 대표적 방법
- 준비된 재고를 사용하다가 설정된 발주점을 밑돌면 정해진 정량을 보충합니다.
- 발주점은 발주하고 나서 납입하기까지의 리드타임 기간에 해당하는 재고를 가지면 되므로 리드타임분의 기간에 소비(출하 또는 사용)되는 수량으로 설정합니다.
- Min-Max법
- 설정된 Min 값을 밑돌면 Max 값까지 보충 수량을 계산하는 방법
- Min은 발주점에 가까운 개념입니다.
- Max 값은 설정한 최댓값이 되도록 계산합니다.
- 보충 계산형
- 발주 사이클이 되면 팔린 만큼·사용한 만큼 보충하는 간단한 방법
- 단, 발주 리드타임이 짧아야 하는 전제가 있습니다.
- 더블 빈 법, 트리플 빈 법
- 더블 빈이랑 2개의 상자(빈)에 든 재고를 준비하고 한쪽 상자(빈)의 재고가 없어지면 다음 빈을 사용하는 사이에 없어진 빈이 가득 차도록 발주하는 방법
- 트리플 빈은 3개의 상자(빈)
- 부가가치가 낮은 물건과 조달 리드타임이 짧아 어디에서든 바로 손에 입수할 수 있는 물건에 사용되는 가장 단순한 개념
- 더블 빈이랑 2개의 상자(빈)에 든 재고를 준비하고 한쪽 상자(빈)의 재고가 없어지면 다음 빈을 사용하는 사이에 없어진 빈이 가득 차도록 발주하는 방법
- 최소 발주 수량(MOQ), 최소 포장 단위(SPQ), 최소 발주 금액(MOA)
- 기준 재고와 발주점 방식으로 발주 수량을 계산해도 실제로 구매를 수배하는 단계가 되면 발주 비용을 낮추거나 상거래상 규정이 있기도 해서 계산한수량 자체를 발주할 수 있는 것은 아닙니다.
- 대게는 원하는 수량보다 많이 발주해서 재고에 영향을 미칩니다.
- Minimum Order Quantity: 최소 발주 수량이 100이면 100을 발주해야 합니다.
- Standard Packing Quantity: 최소 발주 수량의 일종
- Minimum Order Amount: 금액 기반의 최소 발주 단위로 주문해야 합니다.
- 기준 재고와 발주점 방식으로 발주 수량을 계산해도 실제로 구매를 수배하는 단계가 되면 발주 비용을 낮추거나 상거래상 규정이 있기도 해서 계산한수량 자체를 발주할 수 있는 것은 아닙니다.
발주 계산은 자산 관리이고 현품 관리와는 분리해야
발주한다는 것은 기업의 생산과 판매에 관계되는 자산을 구입하는 업무이지 물류 업무는 아닙니다.
자산으로서의 재고란 팔거나 사용하기 위한 재고로 영업 부문과 생산 관리 부문이 재고 책임을 갖고 관리하는 재고입니다.
자산 관리로서의 재고 관리는 재고를 통해 기업 수익와 자금 융통에 영향을 미치는 조직이 책임을 져야 합니다.
따라서, 재고 책임을 질 수 있는 것은 물류가 아닙니다.
물류는 현품을 관리하고 수배송에 책임을 지고 보관과 수배송에 관한 QCD 목표를 실현하기 위해 제대로 현품을 관리하는 일이 임무입니다.
소요량 계산 업무와 발주 업무는 조직을 나누어야 한다
발주 수량을 정할 수 있는 권한자가 공급자와 가격·수량·납기를 직접 고섭할 수 있다면 유착이 일어날 수 있다.
그래서 기본적으로 발주 수량을 정하는 부문이 공급자에게 직접 발주해서는 안 되는 것입니다.
마찬가지로 재고 자산을 관리하는 업무와 물류를 분리해야 합니다.
재고의 자산 관리가 가능한 조직이 현품까지 관리하면 조작과 부정이 벌어지기 때문입니다.
다만, 포장 자재 등은 물류 부문이 아니면 소요량을 알 수가 없습니다. 그 경우는 물류 부문이 소요량을 계산합니다.
그러나 이때에도 물류 부문이 직접 공급자에게 발주 의뢰를 하는 것이 아니라 구매 부분에 구매 의뢰를 해서 공급자에게 발주할 때는 구매 부분을 통해야만 합니다.
시스템 기능 배치
기간 시스템은 '수주에서 자산으로서의 재고 담당, 출하 지시', '수요 계획과 발주 계산에서 구매 발주까지를' 담당합니다.
물류 시스템은 '출하 지시를 받아 보관하고 있는 현품 재고를 할당하고 출하하는 것', '입고 예정을 건네받아 입하 수입을 하고 현품을 입고 계상하는 범위까지'를 담당합니다.
로트 넘버와 시리얼 넘버 등의 스테이터스 관리는 물류 시스템으로 수해하지만 이때의 로트 넘버와 시리얼 넘버는 타 시스템에서 취득합니다.
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